一.熔炼辅助设备

1•上料设备：包括料斗、行车（或叉车）、自动上料机，用于将铝锭、废料等原料输送至炉内，提升上料效率。

2•测温/控温设备：如热电偶、红外测温仪、智能温控系统，实时监测炉内铝液温度，确保熔炼温度稳定（通常660℃-750℃）。

二.铝液处理设备

1•除气设备：常用旋转喷吹除气机（如氮气/氩气除气机），去除铝液中的氢气（避免铸件产生气孔）。

2•除渣设备：包括人工捞渣勺、自动扒渣机、过滤箱（内置陶瓷过滤板），清除铝液中的氧化渣、杂质，提升铝液纯度。

3•精炼剂添加装置：用于定量添加精炼剂（如氯化镁、六氯乙烷），辅助除气除渣，优化铝液性能。

三.浇注/转运设备

1•浇包：分抬包（人工/行车吊运）、倾转式浇包，用于转运、浇注铝液至模具或后续设备（如压铸机、铸造机）。 

2•模具冷却系统：如冷却水箱、冷却水管，用于控制浇注后模具的降温速度，保证铸件成型质量。

四.环保与安全设备

1•烟气处理系统：包括集烟罩、布袋除尘器、脱硫塔，过滤熔炼过程中产生的粉尘、有害气体（如氟化物），符合环保标准。

2•排烟风机：为烟气处理系统提供动力，确保炉内烟气及时排出。

3•应急冷却装置：如紧急冷却水阀，防止炉体超温或突发情况时高温铝液泄漏。

五.其他辅助设备

1•炉衬修补工具：如打结料、修补料、浇注料、修补铲，用于维护炉衬（耐火材料层），延长熔铝炉使用寿命。

2•电气控制系统：如配电柜、PLC控制系统，整合各设备的启停、参数调节，实现自动化操作。

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