耐火砖_郑州建信耐火材料成套有限公司

粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。高炉用粘土耐火砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉用粘土耐火砖比一般粘土砖具有优良性能。

高强防渗砖以高铝矾土或硅质材料为主料，添加锆英石等抗渗剂，经高压成型与高温烧结制成。通过微孔封闭技术及晶相优化，显著提升抗渗透与抗冲刷能力。主要应用于熔铝炉、双室炉熔池内衬、电解槽侧壁等高温熔体接触部位，有效抵御铝液、熔渣侵蚀渗透，延长设备寿命30%以上，是冶金、化工领域严苛工况下兼具强度与防渗性能的优选材料。

​高铝砖是以高铝矾土（Al₂O₃含量≥48%）为主要原料，经高压成型与高温烧结制成的铝硅酸盐耐火材料，其特点包括耐火度高（＞1770℃）、荷重软化温度达1500-1600℃、常温耐压强度＞40MPa，显气孔率低（＜20%），兼具优异抗酸性熔渣侵蚀能力及良好热震稳定性（1100℃水冷循环＞10次）。

红柱石莫来石耐火砖以天然红柱石（Al₂SiO₅）为基体，高温烧结后转化为莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）及玻璃相，Al₂O₃含量约60%-65%。其特点包括高耐火度（＞1790℃）、优异抗热震性（1100℃水冷循环＞25次）、高温体积稳定性好（线膨胀系数低至4.5×10⁻⁶/℃），显气孔率＜18%，常温耐压强度＞50MPa。红柱石转化过程形成微裂纹增韧结构，显著提升抗热应力剥落能力，同时抗酸性熔渣及碱蒸气侵蚀性能突出。

异型粘土砖是以耐火粘土为主料，经高压成型与高温烧结制成的非标耐火制品，Al₂O₃含量30%-48%，耐火度1580-1770℃。主要应用于冶金高炉炉喉、热风炉拱顶、焦炉燃烧室隔墙、玻璃窑炉烟道等异形部位，替代传统切割砖，减少砌缝提升气密性，适用于中低温窑炉（＜1350℃）复杂结构内衬，兼具经济性与高效施工优势。

氧化铝空心球砖以氧化铝空心球（Al₂O₃≥99%）为骨料，结合氧化铝微粉及高温结合剂制成，属轻质隔热耐火材料。主要应用于石化裂解炉内衬、冶金感应炉炉盖、陶瓷窑炉高温隔热层及航天高温设备，在1600℃以下工况实现高效隔热与结构承载平衡，显著降低能耗及设备负荷，但需避免高机械冲击或高速气流冲刷部位，是高温工业节能升级的理想选择。

粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。高炉用粘土耐火砖要求常温耐火强度高，能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小，有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低，减少炭素在气孔中沉积，避免耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉用粘土耐火砖比一般粘土砖具有优良性能。

碳素焙烧炉用耐火材料，有一般粘土砖和低蠕变粘土砖。近年来，为了减少炉墙在使用过程中塌陷，碳素炉用砖有由一般粘土砖向低蠕变粘土砖过渡的趋势。我公司有多年生产碳素炉砖的经验，特别是生产难度较大的低蠕变粘土砖，在降低与稳定蠕变率方面做了大量工作，具有丰厚的技术储备。此类产品已行销贵州铝厂、宁夏青铜峡铝厂，出口澳大利亚等。产品质量受到顾客好评。

建信耐材生产的镁铝尖晶石砖是以高纯氧化镁和氧化铝为主要原料，经高温烧结形成尖晶石（MgAl₂O₄）结构的优质耐火材料。其广泛应用于水泥回转窑过渡带、钢包渣线及有色冶金炉，可有效抵御熔渣渗透和热应力破坏，延长窑炉服役周期，是高温工业节能降耗的关键材料。

信耐材生产的高强耐碱砖是以低铝耐火黏土为原料，经高温陶瓷化工艺形成致密晶相结构的特种耐火材料，通过封闭开口气孔通道实现抗化学侵蚀和抗渗透功能。其Al₂O₃含量25%-40%，显气孔率≤21%，常温耐压强度≥30MPa，荷重软化温度≥1300℃，能有效抵御水泥窑系统中碱金属氧化物的冷凝沉积和硫氯气体侵蚀。

建信耐材生产的碳化硅砖是以碳化硅（SiC≥72%）为主原料，通过不同结合工艺制备的高性能耐火材料。主要分为黏土结合、氮化硅结合和重结晶等类型，其中氮化硅结合型因生成纤维状Si₃N₄晶相，具有高强度（抗折强度≥50MPa）和低气孔率（≤15%）特性。其热导率达3.5-4.5W/(m·K)，耐磨性为普通耐火材料的3-5倍，荷重软化温度＞1650℃。

建信耐材生产的方片砖是采用特定模具压制形成的方形薄片状耐火制品，其边长规格通常为100-300mm，厚度10-30mm，具有精准几何尺寸与平整表面特性。该砖型适用于回转窑内衬错缝砌筑、工业炉观察孔密封及特殊曲面结构部位，通过优化砖缝分布减少应力集中，配合专用耐火胶泥可实现＜1mm薄缝砌筑，有效提升窑炉气密性与抗热震性能。