CFB 锅炉在高温下运行， 炉内温度变化较为频繁， 造成循环热冲击。同时， 炉内存在大量高速运动的高温固体粒子， 不断冲刷受热面， 因此需要铺设耐磨耐火材料来保护， 本文仅介绍向火侧( 烟气侧) 的耐磨耐火材料。

一、耐磨材料介绍

（一）耐磨耐火材料的种类

循环流化床锅炉耐磨耐火材料简介

耐磨耐火材料按其供货状态可分为定形材料和不定形材料，按作用可分为三类: 耐磨耐火材料( 包括砖、浇注料、可塑料和灰浆) ; 耐火材料( 包括砖、浇注料和灰浆) ; 耐火保温材料( 包括砖、浇注料和灰浆)。

1、定形材料

1) 耐磨耐火材料( 高密度耐火材料) : 硅铝砖类( 黏土砖、高铝砖) 、非氧化物砖类( 硅莫砖、碳化硅砖)。

2) 保温材料: 耐火保温砖、保温砖、保温块、陶瓷纤维。

2、不定形材料

不定形材料有浇注料、抹压料、可塑料、修补料、枪喷式料、投注式料、振动料、灰泥涂抹料等。从形态上分为粉沫、泥、粘团。

（二） 耐磨耐火材料的性能

耐磨耐火材料是在高温下不易损坏和变形的特殊产品，为防止烟和飞灰磨损，在一些易磨损部件的内部铺设了耐磨材料，正确地选择和安装这些耐磨材料是至关重要的，它能够保证系统长期的性能，减少耐磨材料的脱落和维修的次数。

耐磨耐火材料在化学成分上主要由铝、硅化合物组成，总含量占80% ～ 95% 。

在CFB 锅炉中， 为了承受环境所带来的影响，耐磨耐火材料必须具备一定的耐火度、抗压强度、抗折强度、抗热震性及足够小的线变化率。

二、CFB 锅炉耐磨材料的设计

（一）耐磨材料破坏的原因

在CFB 锅炉内，一方面，大量高速运动的高温固体粒子不断冲刷耐磨材料而使其破坏， 另一方面， 因炉内温度波动、热冲击及机械应力等造成耐磨材料产生裂纹和剥落，同时，碱金属等的渗透也易造成耐磨材料的失效和破坏。

（二）耐磨材料的设计

在CFB 锅炉中，易磨损区主要包括水冷壁及炉膛内布置的受热面、分离回料系统、尾部烟道入口及排渣系统。使用耐磨材料的主要区域包括炉膛密相区、炉内屏式受热面下部区域、炉膛出口、分离器、料腿、回料阀、分离器出口烟道及尾部对流烟道。

考虑到以上磨损的特点、耐磨材料的物理性能及施工特点，一般采用单层或多层耐磨耐火材料的敷设。单层敷设的部位包括水冷壁、屏式受热面、水冷隔墙、双面水冷壁、汽冷分离器等薄衬里处，用φ6或 φ10 的圆柱销钉( 或 Y 型 V 型销钉) 将耐磨耐火浇注料支撑在管壁烟气侧。薄衬里更能经得起锅炉起停时的快速热冲击，同时， 为增强其刚性及冲击能力，需在浇注料中增加不锈钢纤维。厚衬里分为两层或三层，烟气侧为耐磨耐高温的耐磨耐火砖砌筑或耐磨可塑料浇注而成， 内衬的保温材料目的是减少热损失，降低壳体温度。

三、耐磨耐火材料的施工和维护

（一）膨胀缝的设置

定型耐磨材料在施工过程时通过托板分层卸载并将荷载传递到外壳钢板上，由于线胀系数的不同，膨胀缝的设置十分关键。施工缝也是膨胀缝，对于浇注料面积过大的区域，应交替施工，块与块之间留好施工缝，施工缝应错开布置。

（二）金属锚固件的处理

因金属材料与耐磨材料受热后线胀系数的差异，在耐磨耐火材料施工前，必需在金属材料( 包括销钉， 托板及管子) 表面涂沥青， 涂刷沥清是在浇注料与受热面之间留有一定的间隙， 运行时受热面热膨胀差不会对耐磨材料造成破坏。

（三）振捣

浇注料施工必不可少的程序“振捣”， 如果振捣不足或不到位， 则耐磨浇注料密度不能达到要求或不均匀， 都可造成浇注料强度不足， 难以起到防磨作用， 难于施工的位置模板应尽量小些。

（四）耐磨耐火材料的热养护

由于无基矿物质原料含有一定的水份，在配制成浇注料过程中又加进了一定量的水做溶剂，这些水份需要通过自然干燥及热养护将水份排出，因耐磨耐火浇注料的致密度较高，其结晶水又在其分子结构内部，所以热养护烘炉是需要足够时间的过程。虽然热养护采用可控温热烟气养护，但养护时锅炉受热面还是要加水来保护其安全。通常热养护的升温曲线由材料供应商提供，或由供应商认可的升温曲线来进行。热养护后，所有在密封盒上开的浇注孔需要封闭并且焊好，所有为热养护开的蒸汽通道均应封焊。

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