1.材料选择选用莫来石基或高铝矾土基不粘铝浇注料（如Al₂O₃含量≥75%），具备抗铝液侵蚀、耐高温冲刷及低膨胀率等特性。材料需在干燥环境下储存，避免受潮结块。

2.工具与设备配备强制式搅拌机、高频振动棒、电子秤、测温仪、模板及锚固钉（形状为V型或Y型）。模板需涂刷脱模剂（如机油），确保表面光滑无杂物。

3.基层处理彻底清理除气箱内壁，去除油污、铁锈及松动残渣，采用喷砂或机械打磨增加表面粗糙度。若原衬体有破损，需剔除至坚实层并修补平整。

4.锚固系统安装按设计间距（通常200-300mm）焊接锚固钉，钉头需涂覆沥青漆或包裹塑料薄膜，以缓冲热膨胀应力。对于复杂结构，可采用“Z”型膨胀缝设计，缝宽3-5mm，间距1-2m，填充弹性材料（如硅酸铝纤维）。

1.搅拌工艺

1◦1干混：将骨料与粉料按比例倒入搅拌机，干混1-3分钟，确保颗粒分散均匀。

1◦2湿混：加入6.5%-8%的洁净水（pH值6-8），湿混3-5分钟至流动度适宜（以不流淌且能填满模板为准）。搅拌量需控制在30分钟内用完，初凝后材料需废弃。

2.浇注与振捣

2◦1分层施工：每次浇注厚度不超过300mm，连续浇筑至设计高度。若需间断，施工缝需切成阶梯形并拉毛处理，下次浇筑前湿润界面。

2◦2振捣排气：使用振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣时间以表面泛浆且无大气泡逸出为准（约20-40秒/点）。振捣过程中避免触碰模板及锚固钉。

1.养护管理浇筑完成后立即覆盖聚乙烯薄膜及湿草袋，保持环境温度15-25℃、湿度≥90%。自然养护3-5天，冬季需延长至7天以上，并采取保温措施（如加热毯）。

2.脱模控制养护24-30小时后，若浇注料强度达到设计值的70%以上（通过指压测试判断），可缓慢拆除模板。脱模后检查表面，对蜂窝、麻面等缺陷及时修补。

1.烘烤曲线制定采用阶梯式升温制度，分阶段排出游离水、结晶水及结合水：

1◦1  150℃保温32小时：以10℃/小时升温至150℃，保温至无明显水汽排出。

1◦2  350℃保温32小时：升温速率15℃/小时，保温期间监测表面温度均匀性。

1◦3  600℃保温24小时：继续升温至600℃，保温至衬体深层水分完全蒸发。

1◦4  1000℃保温10小时：最终升温至工作温度，保温后缓慢降温至室温。

2.过程监控烘烤期间通过热电偶实时监测温度，避免局部过热（温差≤50℃）。若发现裂纹或剥落，需暂停升温并分析原因（如升温过快或材料配比错误）。

1.质量检测

1◦1外观检查：表面应平整密实，无贯穿裂纹、气孔及脱落现象。

1◦2性能测试：养护后取试块检测抗压强度（110℃×24h≥60MPa）、烧后线变化率（1000℃×3h≤±0.2%）等指标。

2.安全防护施工人员需穿戴耐高温手套、护目镜及防尘口罩，避免直接接触未凝固的浇注料。烘烤时禁止无关人员进入现场，配备灭火器材以防意外。

       定期检查除气箱内衬，对轻微磨损部位可采用同材质浇注料修补；若侵  蚀严重，需整体拆除并重新施工。日常生产中应避免铝液直接冲击衬体，控制熔炼温度波动在±20℃以内。

通过以上标准化施工流程，可确保除气箱内衬的整体性与稳定性，延长使用寿命并提升铝液精炼效率。实际操作中需严格参照材料厂家说明书及行业标准（如YB/T 4194-2009）执行。

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