硅线石是一种具有多用途的非金属矿物原料，被广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、水泥等领域。本文以不定形耐火材料耐火浇注料为例，加以汇总，系统地介绍了硅线石材料的综合利用进展情况。

　　1、硅线石的应用

　　浇注料是一种由耐火原料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状的不定形耐火材料，加水搅拌后具有良好的流动性能，广泛应用于冶金、水泥、石化等行业。浇注料是不定形耐火材料中应用最为广泛的材料。

　　矾土基浇注料具有耐火度高、强度好和耐磨性能优良等性能，适用于许多工业窑炉内衬。在矾土基浇注料中添加硅线石族矿物，可以进一步提高材料的性能。高树森等通过在矾土基浇注料中添加硅线石族矿物，制备出矾土基低蠕变莫来石制品，该制品已在玻璃熔窑和其他窑炉中进行了应用，取得了良好的使用效果。李培佳等以矾土、硅线石、SiO2微粉、α-Al2O3微粉和CA75水泥为原料，研究了硅线石加入量对矾土基浇注料性能的影响。结果表明：随着硅线石加入量的增加，矾土基浇注料的抗渣侵蚀性能先增大后减小。　　2、硅线石使用过程

　　根据研究表明，熔渣对耐火材料的侵蚀实际上是耐火材料向熔渣中溶解和熔渣向耐火材料内部渗透的过程，因此在本试验中，电炉渣对矾土基浇注料的侵蚀，主要是熔渣向浇注料内部渗透，伴随着浇注料中低熔点成分向熔渣中的溶解过程。

　　浇注料中含有大量的气孔，熔融的熔渣通过气孔侵入试样内部。同时原料中含有的K2O，Na2O以及渣中含有的FeO在热处理时易形成低共熔化合物，从而降低浇注料的抗渣侵蚀性。在本试验条件下，矾土基浇注料中硅线石最佳加入量为w(硅线石)=4%~8%，此时试样内生成较多的莫来石相和刚玉相，两相紧密结合，提高了基体的强度，同时提高了材料的抗渣侵蚀性能。当硅线石加入量超过8%时，材料的体积密度减小，显气孔率增大，抗渣侵蚀性能下降，常温强度降低。

　　3、硅线石广泛的应用场景

　　3.1 隧道窑窑车车面材料多为粘土、高铝质耐火砖或用矾土水泥、高铝质熟料、废匣钵料制备的浇注料，前者使用寿命仅为30~60d，后者使用寿命最长为210~240d。由于窑车车面材料质量差、寿命短、易崩落等原因，导致倒窑事故的发生。对此，刘文以高铝矾土、广西泥、棕刚玉和硅线石为原料，研制出一种适用于陶瓷隧道窑窑车面的粘土结合浇注料。结果表明：硅线石的引入能够抵消结合粘土烧结产生的收缩，分解产生的莫来石对基质中莫来石的生成、发育起“晶核”作用，增加了柱状、针状莫来石的量，有利于提高材料的抗热震性和高温强度。将研制的该浇注料应用于小断面燃油隧道窑和中断面燃煤隧道窑，实际使用结果表明：窑车表面平整、无疏松、无凹陷、无炸裂等不良现象，使用寿命长达26个月，减少了倒窑事故，提高了窑车周转率。

　　3.2 冶金行业为提高连铸中间包永久衬的性能及使用寿命，多采用高档原料和高品位结合剂制备浇注料。但浇注料的成本较高，综合性能并未明显提高。李如椿以矾土为原料，以蓝晶石和硅线石为膨胀剂，以紫木节为烧结剂和塑化剂，以水玻璃、高铝水泥和硅灰作为复合结合剂，研制出一种成本低、寿命长的优质中间包永久衬浇注料。结果表明：该浇注料综合性能良好，满足中间包永久衬浇注料的使用要求，性能远超同类产品。

　　3.3 加热炉、均热炉是轧钢或锻钢时用于加热和均热钢坯或钢锭的热工设备。攀钢热轧、轨梁等厂的加热炉烧嘴砖原先是以矾土水泥结合高铝质耐火浇注料制成，但使用效果差，具体表现为：烧嘴砖严重变形，导致炉内温度场改变，影响钢坯的加热质量;浇注料抗热震性差，耐剥落性差，引起烧嘴砖的剥落损毁，使用寿命一般为90~180d。刘云等以矾土、硅线石、蓝晶石为原料，以硅微粉和ρ-Al2O3为结合剂，研制出1种高温性能优良、抗高温气流冲刷与烟尘侵蚀能力强、抗热震性能好的无水泥高铝质浇注料。“三石”矿物以复合的形式加入浇注料性能更优，在本试验中，当硅线石：蓝晶石=1：2时，浇注料的强度最大，烧后线变化率最小。硅线石和蓝晶石的引入，明显改善了材料的抗热震性能，提高了材料的使用寿命。

　　3.4 Kumar等以生产稀土化合物的副产物硅线石和工业氧化铝为原料，预先合成出莫来石，再以预合成的莫来石、铝酸钙水泥、硅灰、活性氧化铝为原料，制备出低水泥浇注料。结果表明：硅线石中的杂质Fe2O3和TiO2等能降低合成莫来石的温度，这与Tripathy等的报道相符合。由SEM图片看出，每个硅线石晶体都转变为莫来石，但仍保持着初始硅线石晶粒的形状。合成莫来石的热膨胀系数为5.2×10-6℃-1，与商业莫来石的接近。研制的浇注料性能良好，具有较高的常温耐压强度和高温抗折强度，因此以价格低廉的副产物硅线石合成的莫来石能够作为制备不定形耐火材料的原料使用，一方面降低了制备浇注料的成本，一方面将工业固体废弃物进行了再生利用，起到了保护环境的作用，既具有经济效益，又具有社会效益.

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