20世纪70年代中后期，随着新型干法水泥水泥窑的出现，促进了水泥工业向大型化、现代化方向发展，耐火材料作为水泥窑系统的“心脏”对水泥窑系统的正常运转起着至关重要的作用。因此，选择合适的耐火材料和施工工艺，针对现有耐火材料使用中存在的问题进行持续的技术改进，推动技术创新，是保障水泥窑系统运转率稳步提升、降低耐火材料单耗、降低水泥生产系统热耗的重要途径，也是助力水泥工业节能降耗、优质高产发展的有效方法。本文以国内大型干法水泥回转窑窑口耐火材料系统、窑头罩顶部吊挂式耐火材料、篦冷机新型吊挂式耐火材料和矮墙高强耐磨预制砖的使用现状及技术提升方面做一个简要阐述：

使用工况及现状：窑口耐火材料系统包含窑口浇注料和相邻的耐火砖，窑口耐火材料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。窑筒体与水平线成3.5%～4%的倾斜，水泥熟料通过冷却带后由窑口排往篦冷机，由于窑口没有稳定的窑皮，耐火材料除了要承受1400℃以上的高温以外，还需要承受急冷急热气流冲击、熟料磨损及运动物料的推力和窑内耐火砖的轴向应力等机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，使用条件十分苛刻，因此要求窑口耐火材料必须具有良好的机械强度、抗热震性和耐磨性。

改进方案：针对窑口耐火材料在使用过程中暴露出的一些问题，通过剖析损毁机理，建信科技通过调整工艺配方，改进耐火材料衬里结构，研发出高性能窑口耐火材料系统：

①为适应大型水泥窑的运转工况特点，延长其使用周期，达到窑口浇注料与相邻内衬耐火砖使用寿命同步，窑口浇注料在施工时需在与冷却带过渡区砌筑3-5环和窑口浇注料同步寿命的耐火砖。

②窑口浇注料分块间隔施工：传统的窑口施工方法，由于锚固钉布局结构、膨胀缝留设不合理导致窑口浇注料无法承受热应力而挤压爆裂。施工改进后要求模板预先制作好，内侧板、外侧板及上盖板统一组装成型，每两块护板之间放置5mm陶瓷纤维棉，做贯通式膨胀缝。浇注时以护铁为单位，即把整个圆周向分成若干块，由八点半位置开始向模板里浇注，每次浇注一块护铁，同时振捣，并预留好排气孔，待凝结后，转至与之间隔一块的第二个浇注点，如此反复，直到结束。分块间隔施工充分增加浇注料凝结时的散热面,减小单块浇注料凝结时的体积,缩小内外温差,减少热膨胀所引起的爆裂、脱落。

通过改进，建信科技研发的高性能窑口耐火材料系统，在无修补的情况下，使用寿命可达24个月，较国内外同类产品优势明显，充分提高了水泥生产企业的生产效率和生产效益。

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