耐火砖_郑州建信耐火材料成套有限公司

锚固砖是专为窑炉内衬锚固结构设计的异形耐火砖，以高铝矾土或莫来石为主料，结合磷酸盐或复合结合剂制成，Al₂O₃含量50%-70%。主要应用于冶金加热炉顶墙、水泥回转窑预热带、石化裂解炉辐射段等高温设备内衬，尤其适用于需承受机械载荷与温度剧变的拱顶、悬挂部位，显著提升衬体整体稳定性，延长窑炉运行周期，是高温工业锚固系统的核心耐火组件。

建信耐材生产的铬刚玉复合隔热砖以电熔刚玉（α-Al₂O₃）与氧化铬（Cr₂O₃，含量10%-25%）为主基体，结合微孔结构设计制成，兼具高耐火度（＞1800℃）与隔热性能。主要应用于冶金钢包永久层、石化裂解炉辐射段、玻璃熔窑蓄热室等高温设备隔热衬，在1500-1650℃工况下实现高效隔热与抗侵蚀平衡，替代传统重质砖降低热损耗20%-30%，是高温工业节能升级的理想选择。

硅莫复合隔热砖以碳化硅（SiC）与莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为基材，经高温烧结制成，SiC含量15%-40%。主要应用于水泥窑过渡带、冶金炉高温区、垃圾焚烧炉燃烧室等，平衡隔热与结构强度，降低能耗20%-30%，是高温工业兼顾节能与耐用的优选材料。

建信耐材生产的高铝聚轻砖是以高铝矾土（Al₂O₃≥48%）为主料，添加造孔剂（如聚苯乙烯微球）经高温烧结制成的轻质隔热耐火材料，主要应用于冶金加热炉、石化裂解炉、陶瓷窑炉等高温设备隔热层，有效降低能耗，减轻设备负荷，适用于1200-1500℃中高温区域，但需避免高机械冲击或强腐蚀介质直接接触，是工业窑炉节能降耗的关键轻质材料。

建信耐材生产的铬刚玉八角筒砖以电熔刚玉（α-Al₂O₃）为基体，添加氧化铬（Cr₂O₃，含量10%-25%）经高压成型与高温烧结制成，呈八棱柱体结构。主要应用于冶金钢包渣线、RH炉浸渍管、垃圾焚烧炉燃烧室等高温强腐蚀异形部位，替代传统镁铬砖避免铬污染，在1600-1750℃严苛工况下显著延长设备寿命，是高端耐火材料中兼具结构适配性与耐久性的优选方案。

建信耐材生产的刚玉莫来石复合砖以刚玉（α-Al₂O₃）与莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为主相，经高温烧结或电熔工艺制成，Al₂O₃含量70%-90%。主要应用于冶金钢包渣线、RH炉浸渍管、水泥回转窑烧成带及玻璃熔窑高温区等极端工况，耐受1600-1750℃高温冲击与化学腐蚀，尤其适合同时承受热应力与熔体侵蚀的严苛环境，较传统高铝砖寿命提升30%以上，是高端窑炉关键部位的高效长寿耐火解决方案。

建信耐材生产的格子砖是以耐火粘土为主料制成的铝硅酸盐耐火材料，Al₂O₃含量30%-48%，耐火度1580-1770℃，荷重软化温度1250-1450℃。主要应用于冶金高炉热风炉蓄热室、玻璃熔窑格子体、化工反应炉换热层等，作为蓄热体核心材料，在800-1350℃中低温区实现高效热能回收，降低燃料消耗，同时凭借经济性与易加工优势，成为传统工业窑炉热管理系统的关键组件。

建信耐材生产的低气孔粘土砖是以优质耐火粘土为原料，经高压成型与高温烧结制成的致密耐火材料，气孔率低（通常＜15%），体积密度高（2.3-2.5 g/cm³）。主要应用于冶金高炉炉腹、热风炉高温区、玻璃窑熔池等严苛环境，作为抗侵蚀工作衬或密封层，替代传统粘土砖，延长设备寿命30%以上，是高温工业中兼具经济性与耐久性的基础耐火材料。

建信耐材生产的复合棕刚玉砖是以棕刚玉（Al₂O₃≥95%）为主基体，结合碳化硅（SiC）、锆英石（ZrSiO₄）或莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）等强化相，经高温烧结或电熔工艺制成的高性能耐火材料。主要应用于冶金高炉炉腹、钢包渣线，水泥回转窑烧成带，垃圾焚烧炉燃烧室等高温、强磨损及化学侵蚀环境，耐受1600-1750℃极端工况，寿命较单一材质砖提升30%-50%，是严苛工业窑炉高效运行的核心耐火解决方案。

建信耐材生产的高铝砖LZ-80是以氧化铝（Al₂O₃）含量≥80%为主要成分的耐火材料，具有高耐火度（≥1790℃）、优异高温强度及良好抗化学侵蚀性能。LZ-80兼具优异抗热震稳定性与耐磨性，能有效抵抗熔渣渗透和机械应力冲击，广泛应用于高温工业设备的关键承重部位，显著延长窑炉使用寿命，是工业耐火材料中的高端产品。

建信耐材生产的刚玉莫来石砖以刚玉（α-Al₂O₃）和莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）为主晶相，Al₂O₃含量70%-85%，经高温烧结制成。主要应用于冶金钢包渣线、水泥回转窑烧成带、玻璃熔窑高温区及垃圾焚烧炉燃烧室等极端环境，耐受1600-1750℃高温与化学腐蚀，较传统高铝砖寿命提升30%以上，是高温、强侵蚀工况下高效长寿的耐火解决方案。

建信耐材生产的氧化铝空心球砖以氧化铝空心球（Al₂O₃≥99%）为骨料，结合氧化铝微粉及高温结合剂制成，属轻质隔热耐火材料。主要应用于石化裂解炉内衬、冶金感应炉炉盖、陶瓷窑炉高温隔热层及航天高温设备，在1600℃以下工况实现高效隔热与结构承载平衡，显著降低能耗及设备负荷，但需避免高机械冲击或高速气流冲刷部位，是高温工业节能升级的理想选择。