一、低水泥耐火浇注料配制要点

低水泥耐火浇注料的关键定义是水泥含量≤8%，通过减少水泥用量并搭配超微粉优化性能，具体配制如下：

1.胶凝体系：以低钙铝酸盐水泥（3%-8%）为主，复配活性氧化铝、硅灰等超微粉（总量5%-10%），弥补水泥减少后的强度损失，同时降低高温收缩。

2.骨料与粉料：采用高铝骨料（Al₂O₃≥60%，粒径5-10mm）、高铝细粉（Al₂O₃≥70%，粒径≤0.088mm），确保耐火温度基体稳定；加水量严格控制在5%-8%，避免过多水分影响密度和强度。

3.外加剂：必须添加分散剂改善流动性，可按需加入缓凝剂调节凝结时间，以及防爆剂防止烘烤爆裂。

4.施工要求：搅拌后需振捣密实，养护温度控制在20-25℃，养护24-48h后再进行烘烤，烘烤升温速率需缓慢（≤5℃/h），避免内部应力开裂。

低水泥浇注料的性能核心源于“低水泥”特性，优势显著：

1.优异高温稳定性：水泥水化产物（Ca(OH)₂）少，高温下生成的低熔物（如钙长石）减少，1300℃高温线变化率≤±1.0%，抗高温收缩和开裂能力远优于普通水泥浇注料。

性能决定应用，主要适配高温、高侵蚀、高要求的工业窑炉：

1.钢铁行业：转炉出钢口、钢包内衬、加热炉水冷管包扎层，耐受钢水/炉渣侵蚀与高温冲击。

2.建材行业：水泥回转窑烧成带、预热器分解炉，抵抗高温（1400-1600℃）与物料磨损。

3.有色金属行业：铝电解槽侧墙、铜冶炼转炉内衬，抗熔盐/熔渣侵蚀。

4.电力行业：循环流化床锅炉（CFB）炉膛、高温旋风分离器，耐受高温气流冲刷与硫化物腐蚀。

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