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氧化锆的性能以及在耐火材料中的应用

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     氧化锆一般有单斜ZrO2(m-ZrO2),四方氧化锆(t-ZrO2)和立方ZrO2(c-ZrO2)三种晶型。1170℃以下是m-ZrO2的稳定温度,其密度为5.68g·cm-3;1170℃到2370℃是t-ZrO2稳定的范围,其密度为6.10g·cm-3;2370℃至2680℃是c-ZrO2稳定的范围,其密度为6.27g·cm-3。由于外界条件的变化,氧化锆的晶型间可相互转变。在1100~1200℃时,m-ZrO2会转化为t-ZrO2;t-ZrO2在2370℃左右时转变为c-ZrO2;但在降温阶段,t-ZrO2转变为m-ZrO2时因m-ZrO2晶核形成困难,造成转变温度滞后,一般在850~1000℃时才转变为m-ZrO2。ZrO2晶型转变之间的关系表示为:m-ZrO2t-ZrO2c-ZrO2溶体。氧化锆(ZrO₂)有极高的耐火度与卓越的抗热震性,能在剧烈温度变化和侵蚀环境下保持稳定。

一、氧化锆核心性能

1.耐高温性:纯氧化锆熔点高达2715℃,远超多数耐火氧化物,可耐受超高温工业环境。

2.抗热震性优异:在急冷急热(如从1000℃骤降至室温)时,体积变化小,不易开裂,这一特性使其区别于传统脆性耐火材料。

3.化学稳定性强:能抵抗熔融金属、炉渣、玻璃液等的侵蚀,尤其对酸性和碱性物质均有良好耐受性。

4.机械强度高:高温下仍能保持较高的硬度和强度,不易因外力或物料冲击而损坏。


二、氧化锆在耐火材料中的应用

1.作为添加剂:少量添加到氧化铝、莫来石等耐火材料中,可显著提升材料的抗热震性和抗侵蚀性,常用于钢铁工业的连铸中间包、高炉热风炉等关键部位。

2.直接制成耐火制品:以稳定化氧化锆(加入氧化钙、氧化镁等稳定剂)为原料,制成氧化锆质耐火砖、浇注料,用于玻璃窑的熔池、水泥回转窑的烧成带等极端高温区域。

3.特殊场景应用:在陶瓷窑具、垃圾焚烧炉内衬等要求高耐温、抗腐蚀的场景中,氧化锆耐火材料能有效延长设备使用寿命。

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