1.物料检查：确认可塑料无硬结块、无明显离析，柔性和可塑性符合要求，若放置过久需重新翻拌均匀，结块物料不得使用。

2.基层处理：清理窑炉基层表面的浮灰、杂物、旧衬体残渣，确保表面干燥、平整。若基层为金属或旧衬体，需按要求设置锚固钉（如Y型、V型），锚固钉间距通常为200-300mm，端部需涂覆防粘剂。

3.工具准备：备好捣打锤（气动或手动）、抹子、切割刀、塑料布等工具，确保工具清洁无油污。

4.分层施工：根据设计厚度分层捣打或涂抹，每层厚度控制在50-80mm，层间需刮毛处理，确保层间结合紧密，避免出现分层缝隙。

5.捣打密实：采用捣打施工时，需均匀捣打至物料表面泛浆、无明显孔隙，重点夯实边角、锚固钉周围及阴阳角部位，防止出现空洞。

6.涂抹/挤压成型：用于薄层施工（≤50mm）时，可直接涂抹或用挤压枪成型，需保证表面平整，与基层贴合紧密，避免气泡残留。

7.形状修整：施工过程中及时修整表面，预留膨胀缝（通常每1-1.5m设一条），膨胀缝位置避开受力点和热源集中区。

8.自然养护：施工后需在常温（5-35℃）、潮湿环境下自然养护24-48小时，表面覆盖塑料布或湿布，防止过快失水导致开裂，严禁暴晒或受冻。

9.烘烤升温：养护后必须按烘烤曲线缓慢升温，初始阶段（≤100℃）升温速率控制在10-20℃/h，以排出游离水；100-300℃阶段升温速率为20-30℃/h，排出结晶水；300℃以上可适当加快，但需避免急冷急热，最终温度根据窑炉工作温度和可塑料材质确定，烘烤完成后需恒温一段时间再投入使用。

10.环境控制：施工环境温度需≥5℃，低于5℃时需采取保温措施；相对湿度不宜过高（≤85%），避免物料表面结露或养护过慢。

11.安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防尘口罩、耐温手套等防护用品，捣打作业时避免工具碰撞伤人，烘烤时监测窑炉密封性，防止有害气体泄漏。

12.施工后检查：待衬体完全固化后，检查表面是否有裂纹、空鼓、剥落等缺陷，可用小锤轻敲检测，空鼓部位需凿除重新施工。

13.局部修补：运行中若出现局部磨损或剥落，需清理破损区域，涂抹专用粘结剂后填补可塑料，修补后按小型烘烤曲线进行养护升温。

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