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耐火砖
建信耐材生产的铬莫来石复合砖以合成莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂)为基体(含量50-65%),复合添加电熔铬刚玉(Al₂O₃-Cr₂O₃,Cr₂O₃ 15-25%)及氧化锆微粉(ZrO₂ 3-5%),经1600-1650℃高温烧结制成。适用于钢包渣线、铜熔炼炉等1400-1550℃强热震与强侵蚀交变工况,较传统镁铬砖寿命提升40%以上,需配合低渗透密封涂料控制六价铬风险。
建信耐材生产的铬锆刚玉砖以板状刚玉(Al₂O₃≥95%)为基体,复合添加10-15%单斜氧化锆(ZrO₂)及8-12%三氧化二铬(Cr₂O₃),经等静压成型与1750-1800℃超高温烧结制成。专用于玻璃熔窑熔化部、焦炉炭化室等1700℃强侵蚀区,寿命较普通刚玉砖延长3-5倍,需配套铬刚玉质密封涂料抑制六价铬生成。
建信耐材生产的高铝低蠕变砖是以特级矾土或工业氧化铝(Al₂O₃ ≥ 65%)为主原料,通过引入刚玉细粉、莫来石晶相及复合矿化剂(如锆英石、红柱石),经高压成型与超高温隧道窑(≥1550℃)烧结制成的高性能耐火材料。
建信耐材生产的斧型砖是以高铝矾土(Al₂O₃ 50-75%)或刚玉为主要原料,经高压成型与高温烧结制成的单斜面楔形耐火制品。主要应用于电弧炉炉盖、钢包浇注口、回转窑窑口等需承受机械应力与热冲击的关键部位。施工时需严格遵循径向错缝砌筑原则,斜面接触面使用高粘结性耐火泥浆,确保每环楔紧力均匀。特殊斧刃结构(厚度公差±0.3mm)实现毫米级精密拼装,避免热态窜气。
建信耐材生产的低气孔粘土梯形砖是以精选焦宝石或高铝矾土为主要原料(Al₂O₃含量35-45%),经高压成型与高温烧结制成的致密型耐火制品。该砖兼具优良热震稳定性(1100℃水冷>25次)与适中导热系数(1.0-1.3W/m·K@1000℃),适用于冶金、化工窑炉中温度梯度平缓的蓄热室格子体、烟道拱顶等部位。需配合专用耐火泥浆施工,以补偿梯形斜面公差(±0.5mm),实现无应力砌筑。
建信耐材生产的GT-3硅砖是以高纯度结晶硅石(SiO₂>96%)为主要原料,经高温烧成制成的酸性耐火制品。特别适用于玻璃熔窑大碹、胸墙等高温承重部位。需注意其热震稳定性较弱(1100℃水冷循环<3次),使用中需避免温度骤变。
插缝砖是耐火材料砌筑体系中不可或缺的关键功能型辅助砖,专门用于精确填充和锁紧主砌体之间因尺寸偏差、弧度变化或热胀冷缩预留而产生的非标准缝隙。它广泛应用于各类工业窑炉、热工设备的炉墙、拱顶、管道接口、孔洞周边等关键部位,是实现严密砌筑、延长炉衬寿命、保障设备安全高效运行的必备元件。
建信耐材生产的19孔磷酸二氢铝格子砖是热风炉、焦炉等高温蓄热装置中追求极致换热效率与超长寿命的高端耐火传热元件。采用磷酸二氢铝(Al(H₂PO₄)₃)作为优质结合剂,在高温下形成高强度、高致密度的陶瓷结合相,赋予砖体卓越的高温强度、优异的抗蠕变性、出色的抗热震性及极强的抗化学侵蚀(尤其抗酸性介质)能力。
建信耐材生产的7孔格子砖是一种广泛应用于热风炉、焦炉等高温工业设备蓄热室的关键高效传热体。其材质通常选用优质低气孔粘土质或硅质耐火材料,具备优异的高温体积稳定性、抗热震性、抗蠕变性和耐化学侵蚀性,是保障热风炉高风温、长寿命、低能耗运行的核心元件之一。
建信耐材生产的八角筒低气孔粘土砖是一种气孔率极低(通常≤15%)的优质粘土质耐火制品。主要应用于高炉炉身中下段和热风炉(特别是蓄热室格子砖)的高温区域,是现代钢铁冶炼等高温工业设备实现高效、安全、长寿运行不可或缺的重要基础耐火材料。
粘土耐火砖是以耐火粘土为原料生产的用来砌筑高炉内衬的粘土砖。高炉用粘土耐火砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸、炉底及大高炉炉身。高炉用粘土耐火砖要求常温耐火强度高,能够抵抗炉料长期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小,有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和Fe:O。含量低,减少炭素在气孔中沉积,避免耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少。高炉用粘土耐火砖比一般粘土砖具有优良性能。
浇注料
刚玉莫来石浇注料以棕刚玉、白刚玉、红柱石、莫来石及优质矾土为主要原料,加入超细粉耐火粉料经科学配方比例混炼制作而成。耐火度>1790℃,最高使用温度1750℃。主要应用于冶金钢包渣线、RH炉浸渍管、垃圾焚烧炉燃烧室等高温强侵蚀与热震频繁部位,耐受1600-1700℃极端工况,寿命较传统浇注料提升30%以上,是严苛环境下兼具抗剥落与抗渗透的高性能耐火解决方案。
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