常见问题_郑州建信耐火材料成套有限公司

【气孔率】对耐火浇注料的重要性

材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中称气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：闭口气孔、开口气孔、贯通气孔。通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。

铝溶胶和硅溶胶在耐火材料中如何选择

在耐火材料中选择铝溶胶或硅溶胶，核心取决于使用温度 和耐火基质类型，两者的粘结机理、耐高温性能差异显著，直接决定工况适配性。

电熔锆刚玉在耐火材料中的应用研究

高铝矾土通过电熔工艺可除去大部分杂质(减法)，再加入适量有益氧化物(如氧化锆)又可进一步改善性能(加法)。这样制成的优质电熔锆刚玉莫来石系列改性料成本较低，价格适宜，且以高铝矾土和锆英砂为原料制备的该系列矾土基电熔合成料的性能与同系列的氧化铝基合成料相当。

工业窑炉节能降耗技术措施改造方案

在全球能源危机与“双碳”战略的双重背景下，工业窑炉作为建材、冶金、化工等行业的能耗核心设备，其节能降耗改造已成为产业升级的关键突破口。数据显示，我国工业窑炉能耗占工业总能耗的25%以上，而系统热效率普遍低于40%。本文从技术原理、工程实践、经济性分析三个维度，系统阐述工业窑炉节能降耗的改造路径。

有机防爆纤维在耐火浇注料中的应用

有机防爆纤维防爆机理是在耐火浇注料加热烘烤时，其中的有机纤维受热发生收缩、熔融或燃烧，在内部留下网状狭长排气通道，这样因受热而产生的水蒸气就能迅速扩散排出，而不至在内部集聚产生过大压力，因此浇注体的抗爆裂性能较好。与金属铝粉等相比，加入纤维没有化学反应，施工过程容易控制，影响因素较少，没有危险性。但防爆纤维品种众多，合理的选择品种、长度、直径与用量对耐火浇注料的防爆效果至关重要。

耐火砖生产中如何有效控制产品的膨胀率

控制耐火砖膨胀率需从原料、配方、工艺全流程管控，核心是优化材料组成与微观结构，确保热膨胀均匀稳定，以下是具体可执行方案：

耐火砖砌筑用耐火泥浆的配制方法及要求

耐火砖用的耐火泥浆，是由散状耐火材料调制而成，它应具有良好的砌筑性能和高温性能，把耐火砖粘结成为致密的整体炉衬。 泥浆的砌筑性能是指耐火泥浆在砌筑过程中有利于保证砌筑质量的工作性能，如有好的流动性、塑性，有一定的保水性能，能保持均匀状态不离析沉淀，砌筑时有合适的稠度和粘性，并在揉砖时间内不干涸以达到要求的砖缝厚度，且砖缝内灰浆饱满。

轧钢加热炉内衬对耐火材料的技术要求

轧钢加热炉的炉顶形式分拱顶和平顶两种。拱顶用耐火砖砌筑，一般内层是232mm或300mm厚的耐火砖层，外铺保温层，这种型式只在炉膛宽度小于3m的小炉子上使用。大型炉子都采取平炉顶。早先的平顶是用异形耐火砖吊挂，但自从不定形耐火材料推广使用以来，轧钢加热炉的炉顶就几乎全部使用耐火浇注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火浇注料炉顶结构有两种。

水泥回转窑用耐火浇注料的施工方法

水泥回转窑窑衬在进行了锚固件焊接、硅酸钙板铺设、以及模具的支设后，其耐火浇注料的施工应按照以下方式进行。

【碱金属】对铝熔炼炉内衬耐火材料的侵蚀

多年来, 许多研究人员和工厂技术人员对铝熔炼炉内衬破损机理进行了大量的研究、分析与探讨, 取得了大量成果。我们研究了铝合金熔化炉熔池刚玉瘤的成因与对策, 认为炉衬破损主要是铝与炉衬之间的侵蚀反应所致, 即主要成分为Al2O3、Mg Al2O4、Al及少量Si组成的刚玉矿化物 (俗称刚玉瘤) 的形成, 引起了耐火材料内衬的体积膨胀, 并不断向炉衬内部扩展, 使炉衬裂纹加剧, 造成恶性循环。

浇注料施工后出现裂纹的原因总结分析

在工业窑炉、高温设备内衬及建筑防火工程中，浇注料因其优异的耐高温性能和施工便捷性被广泛应用。然而，施工后出现的裂纹问题常导致材料性能下降、使用寿命缩短，甚至引发安全事故。，为什么会出现这样的问题呢？要想解决这个问题，就得先知道出现裂纹的原因。

回转窑用锚固件及锚固砖的设计要求

锚固件一头焊接在壳体上，一头埋设在衬料中。锚固件将壳体和衬料连成一个整体，防止了窑墙鼓肚、倒塌。但是，金属受热后会发生氧 化和膨胀，对耐火材料产生很大挤压力。金属和耐火材料的热膨胀系数有很大差异。如膨胀缝留设不当，金属-耐火材料复合结构中会出现很大热应力。严重时，将锚固件拔出或者使浇注 料遭到严重破坏。

耐火原材料蓝晶石、红柱石的性能与应用

红柱石材料也可以用来制备不定型的耐火材料如浇注料、捣打料、铸砂等。由于红柱石不定形耐火材料可以不经烧制直接使用，能够节省大量燃料。红柱石在高温下体积会发生永久性膨胀，可以抵消不定形耐火材料的收缩，可以大大延长耐火材料的使用寿命，缩短冶炼时间，降低生产成本。

提高耐火材料抗蠕变性的途径与方法

耐火材料作为高温工业（如钢铁、冶金、陶瓷、玻璃等）的核心基础材料，其抗蠕变性能直接影响窑炉寿命、生产效率及能耗控制。蠕变是材料在高温和恒定应力作用下随时间缓慢变形的现象，若抗蠕变性能不足，易导致型壳破裂、炉衬坍塌等失效问题。本文从化学组成优化、显微结构调控、工艺改进及复合技术四大维度，系统阐述提升耐火材料抗蠕变性的科学方法。

工业窑炉耐火砖的施工规范

炉底应放线砌筑。砌筑炉底前应预先找平基础。必要时可加工第一层耐火砖。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面。

钢纤维耐磨耐火浇注料技术性能及应用范围

钢纤维耐磨耐火浇注料是一种高性能耐火材料，采用特级铝矾土熟料及刚玉细粉构成复合基质体系。通过引入超微粉体复合技术，结合特种无机结合剂与功能性添加剂，并创新性掺入不锈钢耐热纤维，形成具有三维增强结构的先进耐火体系。

微膨胀高铝质耐火浇注料在加热炉上的应用

微膨胀高铝质浇注料中的Al2O3含量约为60%，足以满足加热炉工作的需要。因为AI2O3高，浇注料的抗热震性不好，易产生剥落;浇注料的强度比黏上结合耐火浇注料高，又大大低于低水泥耐火浇注料。因为强度高，易炸裂和剥落，不利于加热炉的使用;浇注料1400℃烧后线变化均为正值，在使用中有微膨胀，能防止炉衬裂纹的产生和减少热剥落。对于内腔蓄热式加热炉来说，尤为重要。

耐火材料耐火度和荷重软化温度两者的重要性

荷重软化温度是“化学组成（低熔相影响）”与“结构强度（气孔率、致密性、结合状态）”共同作用的结果，侧重“高温载荷下抗变形”。实际中，两者的影响因素可能部分重叠（如杂质），但荷重软化温度更能体现材料在工业载荷工况下的耐高温实用性。

添加剂对镁铝尖晶石的性能有什么改进？

镁铝尖晶石是一系列由AB2O4组成的等轴晶系的分子化合物，尖晶石的单位晶胞由32个立方密堆积的氧阴离子O2-和16个在八面体空隙中的铝离子Al3+以及8个在四面体间隙中的镁离子Mg2+组成，氧有4个金属配位，其中3个处于八面体中，剩下1个处于四面体中。尖晶石结构的X射线衍射分析表明，晶格中的O原子排列没有显示任何区别，晶格中所有O原子(离子)都是相同的，形成一个紧密堆积的立方结构。该结构形成八面体和四面体间隙，较小的三价离子填充八面间隙，二价离子填充四面体间隙。必须有两倍八面体的四面体间隙，才能与三价和二价离子数相适应。

耐火浇注料结合剂的发展方向

结合体系的组成和显微结构决定耐火浇注料性能的优劣。耐火浇注料的发展历史也属于结合剂的发展史。

耐火浇注料质量下降的原因都哪些

耐火浇注料的质量关乎着施工项目的质量，作为浇注料生产厂家，有时候经常听到有客户诉苦浇注料的 施工质量不符合预期，浇注料质量不好等等声音。其实导致浇注料质量下降的原因几乎全是没有掌握正确的保存方法或者施工方法。那么耐火浇注料质量下降的原因是什么?有下面4点：

铁合金矿热炉耐火材料的砌筑施工方案

铁合金电炉的使用寿命不仅与炉衬内耐火材料有关系，炉内耐火材料的砌筑施工方法也会影响到炉衬的使用寿命。今天我们来说一下关于电炉炉衬砌炉方面的知识。

耐火材料如何选择用结合剂

耐火制品，尤其是不烧耐火制品和不定形耐火送福，它们的力学强度(结构强度)主要靠结合剂提供的。

低水泥耐火浇注料中最常用的缓凝剂是哪几种

在低水泥耐火浇注料中，磷酸盐类（如三聚磷酸钠）和羟基羧酸盐类（如柠檬酸钠）是最常用的缓凝剂。这两类缓凝剂凭借其高效的缓凝效果、与低水泥体系的相容性以及对材料性能的稳定性，成为行业主流选择。

低水泥耐火浇注料发硬、发粘的五大原因

低水泥耐火浇注料(LC)出现发硬、发粘、流动性差，是施工中常见问题，主要由以下因素导致：

耐火原料验收时需要注意的方面

耐火原料指天然的和人工合成的耐高温矿物原料，与耐火原料一起使用的结合剂、添加剂等称为辅助原料，简称辅料。原料质量直接关系到产品质量，所以，对原料的检验和验收至关重要。有关耐火原料的验收标准为GB/T17617—1998(2004)，目前该标准已经修订，修订后的标准名称改为《耐火原料抽样检验规则》，已经通过审定，正在报批阶段，该标准修改采用ISO8656—1：1988。耐火原料验收需关注三个方面：取样的代表性，方法选择的正确性，检测结果的准确性。

钢包渣线部位用镁铬砖的技术及性能

直接结合镁铬砖是采用杂质含量少的高纯镁砂和铬精矿经共同粉磨和高温(1700℃以上)烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品，由于高温矿物相直接结合率高，具有抗渣性强、高温强度和优良的抗热震性;再结合镁铬砖是采用电熔镁铬砂为原料，经高压成型和1800℃高温烧成的MgO-Cr2O3质耐火制品。

耐火浇注料在秋雨季施工应注意事项

耐火浇注料因其施工简便、性能优良 ，且不挑施工部位，各种材质厂家均可合理配制等优点，越来越多的被用于高温工业生产中。钢铁、水泥、电力、化工、环保等行业都在大量的使用耐火浇注料产品。那么耐火浇注料在秋天和雨季时施工当中需要有哪些注意事项？

钢包内衬耐火浇注料的施工方法介绍

钢包内衬一般采用高铝砖砌筑或浇注料整体浇筑，目前采用整体浇筑的占绝大多数，材质有水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥或超低水低高铝浇注料、莫来石自流浇注料等。以轻质材料砌筑好绝热层后，在其表面贴铺一层牛皮纸或塑料薄膜，以防止其吸收和渗浆，影响保温效果。然后坐上胎模浇筑永久衬。永久衬厚度一般在80~100mm左右。养护一定时间后脱模，经自然干燥后用煤气或重油进行烘烤。

有机物和无机物耐火材料结合剂的区别是什么

有机物和无机物耐火材料结合剂的区别主要体现在化学成分、耐高温性、结合机理、应用场景等方面，核心是由其化学本质决定的性能差异，具体如下：

影响耐火砖抗侵蚀性的因素及提高方法

抗侵蚀性是指耐火砖在高温下抵抗各种侵蚀介质侵蚀和冲蚀作用的能力。这些侵蚀介质包括各种炉渣(高炉、电炉、转炉、精炼炉、有色金属冶炼炉、煅烧炉、反应炉)、燃料、灰分、飞尘、铁屑、石灰、水泥熟料、氧化铝熟料、垃圾、液态熔融金属、玻璃熔液、酸碱、电解质液、各种气态物质(煤气、CO、硫、锌及碱蒸气)等。抗侵蚀性是衡量耐火砖抗化学侵蚀和机械磨损的一项非常重要的指标，对于制定正确的生产工艺，合理选用耐火砖具有重要的意义。

锻造加热炉对耐火材料的技术要求

锻造加热炉是金属锻造前对坯料进行加热的关键设备，其工作环境具有高温（通常800-1300℃，部分达1400℃以上）、温度波动大、坯料机械冲击频繁、炉内气氛复杂（含氧化皮、烟气、粉尘等） 等特点。因此，对耐火材料的技术要求需围绕“耐高温、抗热震、耐冲击、抗侵蚀、低导热”等核心性能展开，具体如下：

镁质浇注料在应用过程中常见问题分析

近年来,随着钢铁冶炼、有色冶炼、水泥窑等高温工业的发展,各国研究者研究开发了新品种的镁质浇注料,尤其在改进超微粉结合镁质浇注料的使用性能方面做了大量而有成效的工作,使得镁质浇注料得到了广泛的应用。镁质浇注料生产工艺相对简单,基本上是按照搅拌、成型、养护、脱模及烘干等工序进行。

如何改善低水泥耐火浇注料的低温收缩性能

改善低水泥耐火浇注料的低温收缩性能需从材料配方优化、施工工艺控制、养护条件调整三方面系统施策，结合最新研究成果与工业实践，可采取以下关键技术措施：

砌筑窑炉用耐火泥浆的配制方法和要求

耐火砖用的耐火泥浆，是由散状耐火材料调制而成，它应具有良好的砌筑性能和高温性能，把耐火砖粘结成为致密的整体炉衬。泥浆的砌筑性能是指耐火泥浆在砌筑过程中有利于保证砌筑质量的工作性能，如有好的流动性、塑性，有一定的保水性能，能保持均匀状态不离析沉淀，砌筑时有合适的稠度和粘性，并在揉砖时间内不干涸以达到要求的砖缝厚度，且砖缝内灰浆饱满。

耐火高铝砖在工业窑炉领域上的应用

在高温工业领域，窑炉和工业炉的耐火材料选择直接影响设备寿命、能耗及生产效率。高铝砖因其优异的耐火度、抗侵蚀性和高温稳定性，成为核心内衬材料。

提高钢包永久衬浇注料使用性能的措施

钢包永久衬浇注料损坏因素主要有两方面。一是反复使用产生过大的裂纹,这是由于浇注料本身收缩较大或由于加水量过大引起浇注料线收缩偏大,反复使用裂纹扩大;分段浇铸时,在接缝处浇注料没有成为一体,出现过横向裂纹,裂纹在使用中扩大;靠近钢包壳的石棉板多次使用后有空隙,使永久衬应力释放,裂纹扩大。二是由于拆罐时浇注料强度不够造成表面破损。对于低水泥高铝质永久衬浇注料,进行不同加水量对比试验发现：低水泥高铝质永久衬浇注料随着水加入量的增加,显气孔率呈上升趋势,体积密度呈下降趋势,因而会引起浇注料耐压强度和抗折强度等指标下降。

耐火纤维浇注料的性能特点及应用范围

耐火纤维浇注料按施工方法不同又可分为涂抹料，投射料，喷涂料。主要由纤维针刺毯为原料加入无机结合剂，膨胀剂，无机固化剂及多种添加剂制成。它的主要性能是具有较低的导热系数，较强的热稳定性，还有一定的耐压强度和抗气流冲刷能力，同时还具有不错的抗机械振动能力，整体性强，施工简单迅速无尘，维护维修简单，烘炉时间短而简单、使用寿命长。

刚玉质耐磨浇注料的性能及应用

刚玉质耐磨浇注料是以刚玉（Al₂O₃含量≥90%）为主要骨料和粉料，配合结合剂（如铝酸盐水泥、磷酸盐等）及少量添加剂制成的不定形耐火材料，兼具高强度、高耐磨性和优良的耐高温性能，主要用于高温环境下受物料冲刷、磨损严重的工业设备内衬。以下从性能与应用两方面详细说明：

硅溶胶结合耐火浇注料的特点

由于硅溶胶结合浇注料通过胶粒间的缩合反应凝结，只有胶粒间化学键变化，在养护过程中不会生成水化物(CAH10、C2AH8和C3AH6等)。因此，在烘烤过程中硅溶胶结合浇注料不会发生水化产物的脱水一分解反应，使浇注料具有高的中低温强度，不易爆裂，它在烧结性、体积稳定性和高温强度等方面具有明显的优势。

耐火可塑料和耐火捣打料两者的区别

耐火可塑料和耐火捣打料的核心区别在于施工方式与常温可塑性，具体差异可从以下5个关键维度区分：

工业窑炉常用的保温砖有哪几种？

保温砖等隔热耐火材料中的热传递分通过固相进行的传递和通过气体进行的传递两部分。低温下，主要是固相传热；高温下，气相传热则很重要。

陶瓷蜂窝蓄热体的材质、性能及应用

陶瓷蜂窝蓄热体是一种具有规则蜂窝孔道的高效蓄热材料，核心特点是比表面积大、蓄热效率高、热稳定性强，其材质、性能及应用如下：

炭素焙烧炉炉衬施工砌筑方案汇总

阳极炭素焙烧炉砌筑项目包括炉底板、炉侧墙、炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个部分流程组成。阳极焙烧炉炉体结构设计依据为炭块产品的规格尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。

硅铁包耐火涂抹料的性能以及施工要点

硅铁包耐火涂抹料的核心性能需适配1500-1600℃高温、硅铁熔液侵蚀、冷热交替的工况，施工则需严格控制“附着性、厚度均匀性、烘烤曲线”，具体要求如下：

烧结刚玉的种类及应用

当α-Al2O3含量大于90wt%时，我们称这样的耐火材料为烧结刚玉。烧结刚玉是采用Al2O3(γ-Al2O3)为原料，经成型后在1900℃高温下煅烧成的耐火熟料。

无水泥耐火浇注料的性能及应用

无水泥耐火浇注料是不含水泥（以超微粉、活性氧化铝等为结合剂）的不定形耐火材料，核心优势是高温性能优异、结构稳定性强，适配各类严苛高温工况，具体性能与应用如下：

哪些因素会影响耐火材料耐火度和荷重软化温度

影响耐火材料耐火度和荷重软化温度的核心因素，本质是材料自身的“成分特性”和“结构特性”，具体可分为以下4类：

耐火材料的耐火度和荷重软化温度区别

耐火材料的耐火度和荷重软化温度核心区别在于：前者是无外力作用下的耐温上限，后者是承受恒定荷载时开始变形的温度，后者更贴近实际使用场景的耐热性能。

耐火浇注料和耐火混凝土的区别

耐火浇注料与耐火混凝土的核心关系是“从属与包含”——耐火浇注料是耐火混凝土的核心类别，但二者并非等同，具体区别可从4个维度清晰划分：

提高低水泥耐火浇注料中温强度的措施与方法

提高低水泥耐火浇注料中温（600-1200℃）强度的核心是解决“旧结合失效、新结合未立”的矛盾，同时抑制基质软化与孔隙率升高，具体措施可分为三类：

红柱石加入量对低水耐火浇注料高温性能的影响

红柱石加入量对低水耐火浇注料高温性能（核心包括高温强度、体积稳定性、抗热震性、抗侵蚀性）的影响呈“先优化、后劣化” 规律，存在一个高温性能最优的加入区间（通常为5%-15%，需结合基体配方调整），不同加入量的具体影响如下

提高锅炉用钢纤维耐磨浇注料耐压强度的途径与方法

提高锅炉用钢纤维耐磨浇注料耐压强度，需从原材料选择、钢纤维优化、配比工艺、养护烘烤四大核心环节入手，具体途径如下：

耐磨耐火可塑料困料应注意事项及在工业窑炉上的应用

困料时间需根据材质和配方调整，通常为12-24小时，黏土质可塑料可稍短，高铝、刚玉质可塑料宜稍长，以物料均匀、可塑性达标为准。

气孔率对耐火浇注料性能的影响

材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中称气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：闭口气孔、开口气孔、贯通气孔。通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。

加入添加剂对镁碳砖的防氧化性能分析

镁碳砖是镁砂和碳的复合材料，其中，石墨是抑制熔渣渗透和抗侵蚀性的关键，而树脂碳构筑了镁碳砖的结构强度;但无论树脂碳还是石墨，其最大的弱点都是容易氧化。因此，防氧化剂在镁碳砖出现以后一直就是研究的热点和重点。

红柱石在耐火材料使用过程中特性介绍

红柱石是一种天然优质的节能型高铝质耐火矿物原料，其主要被用于钢铁冶金用耐火材料的生产中。为了合理地使用红柱石，必须首先对红柱石在应用时的性能做一个大概的了解。红柱石在使用的过程中表现出下列特性：

工业窑炉正常使用中造成耐火材料损毁的因素

工业窑炉长期连续处在高温下运作，耐火材料工作条件恶劣，极易损坏。造成耐火材料损毁的因素有很多，但归纳起来主要有以下几点。

熔铝炉的配套设备有哪些

熔铝炉的配套设备主要围绕“熔炼-除杂-浇注-环保-辅助”五大核心环节配置，关键设备如下：

提高高铝砖荷重软化温度的途径与措施

提高高铝砖荷重软化温度的核心是减少低熔点物相、优化显微结构、增强高温结构稳定性，具体途径与措施可分为以下4类：

低水泥浇注料烘烤后出现裂纹原因分析及预防措施

低水泥浇注料烘烤后出现裂纹，核心原因是水分排出不畅产生内压或温度变化导致热应力不均，具体可从5类因素分析，对应预防措施需针对性解决“排湿”和“应力”两大关键问题。

耐磨耐火可塑料的施工注意事项

耐磨耐火可塑料施工前准备，耐磨耐火可塑料成型施工要点，耐磨耐火可塑料养护与烘烤，耐磨耐火可塑料施工环境与安全，耐磨耐火可塑料后期检查与修补。

耐火浇注料中添加防爆剂都哪些

耐火浇注料中添加的防爆剂主要通过在高温下释放气体、形成气孔通道或改善材料透气性来避免内部压力积聚，从而防止爆裂。以下是目前工业中常用的几类防爆剂及其作用机制：

如何选择适合的低水泥耐火浇注料

选择适合的低水泥耐火浇注料需围绕使用工况核心需求，结合性能指标、原材料特性及施工条件综合判断，核心遵循“工况匹配→性能筛选→细节核查”的逻辑。

电熔镁砂的生产工艺及技术研发

钢铁行业的快速发展对耐火材料的质量和性能要求越来越高，性能优异的镁碳砖在工业生产中得到了广泛的应用，而电熔镁砂则是伴随着镁碳砖生产技术的发展而迅速发展起来的的。经过电熔得到的镁砂具有较大的晶粒尺寸、较高的纯度和密度，因而能满足优质镁碳砖生产的要求。电熔镁砂具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等优点，同时主晶相为方镁石，晶粒粗大且直接接触，广泛用于高档镁砖、镁碳砖及各种不定形耐火材料的制备，也可以作为高温电气绝缘材料应用在电气元件中。

粘土碳化硅砖的性能及在铁水包包衬上的应用

为提高铁水包包衬寿命，必须根据铁水包目前使用工艺中存在的问题，针对性的设计新材质，新材质必须具备优异的抗热震性、同时要有一定的抗脱硫剂侵蚀性与保温性。针对铁水使用环境，国内外研究开发主要以铝碳质为主，近年来烧铝碳化硅碳砖由于其优良的抗热震性能，抗侵蚀性能，已经在各大钢厂得到了广泛应用，但因其含有石墨等碳材，渣线等裸露在空气中的部位容易氧化，变疏松并率先受到侵蚀，抗冲刷能力急剧下降，同时含有碳的情况下，导热系数较高，容易造成炉壳温度较高，热量损失大，容易结盖、结底，处理起来很困难，造成生产被动。

锆质喷补料在玻璃熔窑上的应用

玻璃熔窑长期运行中，由于炉内气氛及高温冲击，窑内耐火材料衬体易出现损耗，采用喷补料修补得到了良好的使用效果。在玻璃熔窑中，最常用的喷补料为锆质喷补料，其主要用于胸墙和池壁砖的修补。所谓喷补料是借喷射方式来修补炉衬或涂覆各种涂层(保护涂层、高辐射涂层等)的，前者居多，故而得名。

耐火喷涂料和耐火修补料两者的区别

耐火喷涂料和修补料是不定形耐火材料中的重要品种，也是近十几年来发展较快的一种材料，其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上，可用于喷涂新衬体，也可用于炉衬的修补。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命、降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，是具有发展前途的良好材料，受到国内外的普遍重视。

炭素焙烧炉耐材施工砌筑方案

阳极炭素焙烧炉砌筑项目包括炉底板、炉侧墙、炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个部分流程组成。阳极焙烧炉炉体结构设计依据为炭块产品的规格尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。

水泥回转窑耐火砖砌筑注意事项及要求

新型干法水泥回转窑，在耐火材料的选择上，主要采用硅铝质耐火材料、高温带烧结碱性耐火材料、不定形耐火材料、预制件、隔热耐火材料制品等几大类型。其中，以耐火砖为主。回转窑用耐火砖主要有高铝砖、硅莫砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖、白云石砖等等。

影响回转窑耐火浇注料内衬使用寿命的四点因素

生产实践证明,影响耐火浇注料内衬使用寿命的主要因素是浇注料自身的质量、内衬浇注的施工质量、养生情况、生产操作、煅烧系统的机电故障造成的频繁停窑等。

钢包精炼炉内衬用耐火材料的选择

目前，世界各国主要采用白云石砖、镁白云石砖和镁铬砖作为AOD炉的炉衬耐火材料。其中，镁铬砖的生产工艺复杂，且具有烧成温度高、能耗大、成本较高等缺点。除此之外，镁铬质耐火材料，在高温、碱性介质和氧化气氛下，材料中的Cr3+会转化成具有强致癌性的Cr6+，对人体和环境造成极大危害，因此，镁铬砖逐渐被镁钙材料所取代，镁钙质耐火材料已经成为目前AOD炉炉衬耐火材料的首选材料。

工业窑炉常用的五种耐火材料介绍

使用天然产的高铝矶土为原料制造的Al2O3含量在48%以上的耐火材料称为高铝质耐火处理。

氧化铝微粉的特点以及对浇注料性能的影响

氧化铝微粉加入量越大，浇注料的流动性越好，对浇注料的高温冷态抗折强度也变高，强度变化小。

硅线石在浇注料中应用与发展

硅线石是一种具有多用途的非金属矿物原料，被广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、水泥等领域。

耐火浇注料常用的外加剂

耐火浇注料专用外加剂有很多种，常见的如下：1.减水剂：无机类有焦磷酸钠、三聚磷酸钠等；有机类有木质磺酸钠、萘系减水剂等。能在保持耐火浇注料流动值基本不变的条件下，显著降低其拌合用水量，改善作业性能。

氧化锆的性能以及在耐火材料中的应用

氧化锆一般有单斜ZrO2(m-ZrO2)，四方氧化锆(t-ZrO2)和立方ZrO2(c-ZrO2)三种晶型。1170℃以下是m-ZrO2的稳定温度，其密度为5.68g·cm-3;1170℃到2370℃是t-ZrO2稳定的范围，其密度为6.10g·cm-3;2370℃至2680℃是c-ZrO2稳定的范围，其密度为6.27g·cm-3。由于外界条件的变化，氧化锆的晶型间可相互转变。

低水泥耐火浇注料配制、性能及应用

低水泥耐火浇注料的关键定义是水泥含量≤8%，通过减少水泥用量并搭配超微粉优化性能，具体配制如下

如何降低耐火材料的气孔率

降低耐火材料气孔率的核心是优化原料选择与制备工艺，减少成型与烧结过程中形成的气孔，具体方法如下：

莫来石耐火浇注料的特性与应用

高温性能优异：耐火度高（通常≥1700℃），荷重软化温度高，高温体积稳定性好，能长期在高温环境下服役。

熔铝炉除气箱的内衬浇注料施工要求

熔铝炉除气箱的浇注料施工需严格遵循高温设备的工艺要求，结合不粘铝浇注料的特性，施工流程如下

锆英砂在低水泥浇注料中的作用

锆英砂在高温下（约1540℃）会分解为ZrO₂和SiO₂，ZrO₂存在单斜与四方相的可逆相变，能吸收热应力，形成“微裂纹增韧”效应，显著降低材料因温度骤变产生的开裂风险。

冶金行业中不定型耐火材料的应用与发展探析

不定型耐火材料也称之为散状耐火材料，它由骨料、细粉、结合剂以及外加剂按一定比例混合而成，不定形状、不经烧制，可供直接使用的新型耐火材料。

连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势

钢包底吹氩透气砖、滑动水口、连铸三大件、定径水口是主要的连铸用功能耐火材料。随着中国钢铁企业的发展和连铸比的提高,功能耐火材料的质量水平得到了很大提高。

电炉用耐火材料的使用、变化、工艺技术和发展

电炉耐火材料在二战后的半个世纪当中，量和质方面都有很大的变化，其变化过程可以分为前期（至1975年左右）和后期（1975年以后）。1975年并不是想当然的划分年代，以石油危机为契机，是可以明显看到电炉耐火材料与以往所不同的工艺技术时期，也可以这样说，UHP操作、炉体水冷结构和二次精炼的功能细化等在操作、设备上的变化，在1975年前后开始以节能为中心。

耐火材料的耐火度和荷重软化温度区别

耐火材料的耐火度和荷重软化温度核心区别在于：前者是无外力作用下的耐温上限，后者是承受恒定荷载时开始变形的温度，后者更贴近实际使用场景的耐热性能。

有哪些方法可以降低耐火材料的热膨胀系数

降低耐火材料的热膨胀系数是改善其抗热震性、减少热应力开裂的关键手段，核心思路是通过成分设计、结构调控及相变优化，从原子/分子层面或宏观层面抑制材料受热时的体积膨胀。

CFB 锅炉：正确使用耐磨耐火材料的性能、设计、施工和维护

在CFB 锅炉的燃烧工况下， 固体颗粒对受热面的磨损， 一直是制约 CFB 锅炉经济运行和进一步发展的关键问题。CFB 锅炉内存在不同方向、不同速度、不同角度、不同浓度的气流、射流和气泡，它们以各种形式作用于内表面， 加之腐蚀性气体和其它介质的存在， 形成了复杂的磨损过程。对锅炉进行维护的主要方法就是在某些区域敷设耐磨耐火材料， 用以保护受热面。在还原性条件下， 耐磨耐火材料比钢耐磨， 耐磨材料就是防止磨损、成本低廉的阻隔层， 用以保护锅炉的安全可靠运行。

轻质耐火砖的种类有哪些

轻质耐火砖是高温窑炉隔热保温的重要材料，它的气孔率较高、导热系数较低，能够有效减少热量的损失，目前我们常见的轻质耐火砖主要有轻质黏土质耐火砖、轻质硅砖、高铝聚轻砖、氧化铝空心球砖以及轻质莫来石保温砖等，这些轻质耐火砖的导热系数不同，所应用的场合也存在着差异，今天给大家简单介绍一下这几种轻质耐火砖。

提高耐火材料的抗热震性的途径与方法

耐火材料的抗热震性（即抵抗温度急剧变化而不破裂的能力）是高温工业（如冶金、陶瓷、石化等）中关键性能指标，其核心是减少材料在热冲击下产生的热应力，或提高材料承受热应力的能力。提高抗热震性的途径可从材料成分、显微结构、制备工艺及应用策略等多方面入手。

氯化焙烧回转窑内衬耐火材料的正确选择

我国云南省锰矿区锰银资源较为丰富，若充分开发利用这些资源，可以使国家、地方和企业多方受益。但是，这类矿石中银和锰矿物的共生关系密切，很难通过选矿法得到精矿，直接氰化浸出的效果也不明显，银的浸出率只有20%左右。试验研究发现，精矿经回转窑氯化焙烧后，银的浸出率可达到88.54%，极大地提高了企业的经济效益。

耐火材料在有色冶金行业的应用

1.生产氧化铝用耐火材料 2.铝熔炼用耐火材料 3.闪速熔炼炉 4.澳斯麦特炉与艾萨炉 5.诺兰达炉与白银炉 6.转炉

水泥窑预热器用耐火材料施工后应该怎样烘烤

耐火材料作业完成后，养护和烘烤时非常关键的环节。因为在这个过程中，最害怕出现的事情就是材料本身的质量很好，施工也很好，就是最后的烘烤过于急切，导致最后达不到使用预期。所以，在施工后必须按照设计的烘烤方案进行操作。

水泥股调整 长期依旧向好

水泥股近两个交易日陷入调整，华新水泥、万年青、上峰水泥等个股持续下跌。但另一方面，行业旺季特征明显，上市公司年报业绩接连“报喜”。对此，机构人士表示，目前行业处于季节性的良性向好状态，价格抬升、库存降低、盈利向好。短期调整更多来自市场情绪面影响。产品价格普涨本轮水泥股行情主要驱动力来自产品涨价。从3月下旬起，随着市场需求恢复正常、库存下降，水泥价格企稳并有所回升。4月起，水泥市场需求正式进入旺季，...

危废行业焚烧炉中耐火材料的选择

危废焚烧炉耐火材料的选择，是根据耐火材料的化学性质与侵蚀介质属性相同或接近的材料，有利于保证耐火材料足够的抗侵蚀能力。硅铝系耐火砖以Al2O3-SiO2二元相为基本结构，主要制品包括硅砖、石英玻璃、黏土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖等。高铝耐火砖矿物组成为刚玉、莫来石与玻璃相，按Al2O3含量对耐火砖级别分类，当Al2O3质量分数≥90%时为刚玉耐火砖。此类耐火砖广泛应用于危险废物焚烧回转窑内衬。&n...

危废焚烧窑耐火材料的选择性原则

一、危废适应性原则：    选择耐火材料时应首先考虑所处理的危废性质，选用匹配度高的耐材，选用匹配的（对的），不一定选用高档的和贵的。二、操作适应性原则：    选择耐火材料时应考虑危废窑采用的操作方法，操作习惯等因素，配置相应的耐材。三、检修适应性原则：    选择耐火材料时应...

“三石”再耐火材料中的应用与开发

  在定形耐火材料中尤其AI203-SiO2系耐火材料，已较普遍引入三石（称加法）来改善传统耐火材料的品质，提高耐火材料的档次，开拓新的优质耐火材料。如上述的低蠕变砖（含硅线石、红柱石、蓝晶石低蠕变砖）、高抗热震砖等之外，尚有高荷软砖、电炉顶用高荷软高热震砖（含砖与浇注料）、干熄焦装置用红柱石/莫来石-SiC砖、水泥回转窑用含红柱石抗剥落砖、磷酸盐结合的含三石高铝砖等等。&nb...